Vir verdere hulp
Bel ons op 01992 238 314
Of stuur 'n e-pos aan ons [email protected].
Ons werk saam met 'n portefeulje van toonaangewende vervaardigers.
ENERGIEVERMORSING
Luglekkasie-opsporing is dikwels die eerste stap wanneer 'n perseel die energiekoste van saamgeperste lug wil verminder.
En dit is 'n belangrike een. Selfs klein lekkasies oor pypwerk, toebehore en verbindings kan onnodige aanvraag skep en lopende koste verhoog.
Maar lekkasies is nie altyd die hele storie nie.
Baie saamgeperste lugstelsels bly onderpresteer as gevolg van probleme wat geleidelik oor tyd opbou: druk wat hoër gestel is as wat die proses vereis, kompressors wat buite hul mees doeltreffende reeks werk, swak beheervolgorde, drukdalings, verouderende lugbehandelingstoerusting, onderhoudsprobleme of veranderinge in produksievraag.
Die resultaat is 'n stelsel wat steeds die lug kan lewer wat jou perseel benodig – maar teen 'n baie hoër bedryfskoste as wat nodig is.
Daarom kom die grootste besparings dikwels deur verder as individuele lekkasies te kyk en te hersien hoe die hele saamgeperste lugstelsel presteer.
10% TAAKMAG
Wat werklike terreine kan leer uit energiebesparende gevallestudies
Saamgeperste lug is een van daardie nutsdienste wat geneig is om oor die hoof gesien te word totdat iets verkeerd loop.
Dit dryf gereedskap aan, beweeg produkte, ondersteun kritieke prosesse en beskerm luggehalte oor 'n groot verskeidenheid industriële en vervaardigingsomgewings. Dit is ook geneig om aanhoudend te loop, in die agtergrond te sit en nooit heeltemal bo-aan die energie-ouditlys te kom nie.
Dis ’n probleem – want die syfers is beduidend.
Die Britse Saamgeperste Lugvereniging, deur middel van sy 10% Taakmagveldtog, het die omvang van die geleentheid duidelik gestel. Saamgeperste lug kan soveel as 30% van 'n perseel se totale elektrisiteitsrekening verteenwoordig. Die veldtog moedig Britse besighede aan om die energieverbruik van saamgeperste lug met 10% te verminder – en volgens BCAS se syfers kan dit £147.5 miljoen in vermorste elektrisiteitskoste in die bedryf bespaar.
Nog meer betekenisvol: BCAS skat dat meer as 30% van saamgeperste lugenergie vermors word deur ondoeltreffende praktyke – lekkasies, swak beheer, onvanpaste druk, ongeskikte toerusting en swak stelselontwerp. Vir vervaardigers wat werk om energiekoste te beheer en koolstofimpak te verminder, is saamgeperste lug 'n logiese plek om te fokus.
Die BCAS 10%-taakmag se gevallestudies beklemtoon 'n duidelike patroon: besparings op saamgeperste lug word selde deur een enkele aksie bereik. Die grootste geleenthede kom dikwels uit 'n kombinasie van lekvermindering, drukoptimalisering, beheerverbeterings, hitteherwinning, instandhouding en beter begrip van die aanvraag op die perseel.
Dit is nie abstrakte kategorieë nie. Dit is die gebiede waar werklike terreine – met werklike stelsels en werklike produksiedruk – reeds meetbare besparings gevind het.
’n Lek van saamgeperste lug is maklik om mee saam te leef. Die stelsel werk steeds. Die druk hou stand. Operateurs pas aan. Maar die kompressor genereer lug wat nooit die proses bereik nie – en jy betaal vir elke kubieke meter daarvan.
Een BCAS-gevallestudie maak die punt direk. 'n Tapytvervaardiger in die noorde van Engeland het geweet dat hulle hoorbare lekkasies gehad het. 'n Opname het 40 daarvan geïdentifiseer, waarvan die grootste 89dB was. Na twee dae se herstelwerk het die kliënt net meer as £3 020 bestee en 'n geraamde jaarlikse besparing van ongeveer £36 785 teen £0.12/kWh behaal.
Lekkasies is nie agtergrondgeraas nie. Dit is verlore energie, verlore geld en, in hoëdrukstelsels, 'n potensiële veiligheidsprobleem. 'n Gestruktureerde lekdeteksieprogram gee spanne die data om herstelwerk te prioritiseer en te keer dat die kompressor lug genereer wat nooit gebruik word nie.
Swak beheer is minder sigbaar as 'n lek, maar net so duur. In 'n ander BCAS-gevallestudie het 'n groot vervaardiger van vars water sewe kompressors van verskillende ouderdomme – almal bo 110 kW – sonder sentrale beheer gebruik. Masjiene wat sonder las geloop het, het ongeveer £25 000 se nie-produktiewe afval gegenereer.
Nadat data-opname die beheergapings geïdentifiseer het, is 'n sentrale beheerder ingestel sodat kompressors in verskillende areas van die fabriek die vraag behoorlik kon orden en deel. Die perseel het van sewe kompressors na 'n kombinasie van drie oorgeskakel. Voorspelde jaarlikse lopende koste het met 45% gedaal.
Die probleem was nie die masjiene nie. Dit was die manier waarop die stelsel gereageer het – of nie gereageer het nie – op wat die webwerf eintlik nodig gehad het.
Vir groter persele is dit dikwels waar die grootste besparings gevind word. Data-opnames en beheer-oorsigte toon of kompressors doeltreffend laai, aflaai en volgorde bepaal, of energie vermors word deur bloot kapasiteit beskikbaar te hou.
Soveel as 95% van die energie wat deur 'n kompressor verbruik word, word in hitte omgeskakel. Tensy daardie hitte vasgevang word, gaan dit na die atmosfeer.
'n BCAS-gevallestudie wat 'n konstruksiemateriaalmaatskappy betrek, illustreer die geleentheid. Die perseel het 'n 315 kW-saamgeperste lugproses benodig en moes water tot 'n konstante temperatuur voorverhit. Aansienlike hitte van die kompressors is vermors. Hittewisselaars en 'n geslote-lus waterstelsel is geïnstalleer om daardie afvalhitte vas te vang en die gebruik van gasketels te verminder. Die projek het binne 'n jaar terugbetaal.
Nie elke terrein het 'n geskikte hitteaanvraag in die omgewing nie, maar waar daar 'n werklike toepassing is, kan die besparings aansienlik wees – en die terugbetalingstydperk relatief kort.
INGENIEURSWESE BY LUG ENERGIE
Die BCAS-gevallestudies stel vas wat moontlik is. Ons eie projekte wys wat dit in die praktyk verg – en waarom stelseldenke belangriker is as komponentkeuse.
At Draaibare herstelwerk, 'n spesialis-vliegtuigonderdeel-herstelstasie, het die groeiende produksievraag die bestaande saamgeperste lug- en stikstofinfrastruktuur in 'n beperking verander. Kapasiteit was onvoldoende, toerusting het verouder, oortolligheid was beperk en ondoeltreffendheid het energiekoste verhoog.
Die oplossing was nie 'n vergelykbare kompressorruiling nie. Air Energy het 'n volledig geïntegreerde saamgeperste lug- en stikstofstelsel ontwerp en gelewer, insluitend diens-/bystand-CompAir-kompressors, lugbehandeling, stikstofopwekking, hoëdrukversterking en redundansie wat oor kritieke prosesse gebou is – gelewer oor verskeie fases met geen produksie-onderbrekingstyd nie. Die uitkoms was verhoogde produksiekapasiteit, verbeterde prosesbeheer en verminderde energieverbruik. Dis wat gebeur wanneer 'n stelsel ontwerp word rondom hoe 'n terrein werklik werk, eerder as gebou word rondom wat reeds daar was.
At BBC Studios en Postproduksie se Elstree-webwerf, die vereiste was ongewoon. Die span het skoon, droë, draagbare saamgeperste lug nodig gehad om lugskaatse aan te dryf – wat gebruik word om swaar gehoorsitplekplatforms te skuif sonder om die ateljeevloer te beskadig.
Daar was geen bestaande spesifikasie om te volg en geen direkte presedent nie. Air Energy het begin met 'n oudit: platformgewigte, vereiste hefdruk, pieklugvraag. Eenhede is op die perseel getoets voordat 'n kompakte CompAir-lugstasie gekies is.
Hierdie soort grondwerk is belangrik vir enige projek. Oormaat mors energie en kapitaal. Ondermaat skep prestasieprobleme en betroubaarheidsrisiko. 'n Misverstand oor die vraagprofiel lei tot 'n stelsel wat nie heeltemal pas by die manier waarop die terrein werklik bedryf word nie. Die regte spesifikasie kom van die begrip van wat die lug moet doen – nie net wat die kompressor kan produseer nie.
Energie is die oorheersende deel van die lewensikluskoste van saamgeperste lug, maar dit is nie die enigste koste nie. Swak beplanning rondom installasie kan ook vermybare uitgawes en stilstandtyd skep.
At Makevale, die uitdaging was oppervlakkig eenvoudig – 'n verouderende kompressor moes vervang word – maar die bestaande behuising is om die ou masjien gebou. 'n Standaardvervanging sou nie pas sonder strukturele werk en herpypwerk nie, teen 'n koste van meer as £10 000, plus stilstandtyd na die hooflugtoevoer.
Air Energy het 'n volledig gemonteerde CompAir-kompressoroplossing in houers verskaf, buite die perseel gebou en gereed vir aansluiting afgelewer. Geen konstruksie nie. Geen herpypwerk nie. Meer as £10 000 in koste is vermy. Die CompAir L45 se hoë-uitset-lugeinde en stadige rotasiespoed het ook bygedra tot verminderde bedryfskoste – maar die mees onmiddellike besparing het gekom van die regte installasie.
Doeltreffendheid gaan nie net oor kilowatt-graderings nie. Dit gaan oor die ontwerp van die regte oplossing vir die terrein, die ruimte en die operasionele beperkings.
GELEENTHEID TOT AKSIE
BCAS se 10%-taakmag gee die bedryf 'n nuttige maatstaf. Vir baie terreine vereis die bereiking daarvan nie 'n groot kapitaalprojek nie.
Dit vereis begrip van waar energie tans heen gaan. Dit kan beteken dat jy begin met 'n saamgeperste lugoudit, ultrasoniese lekopsporing, data-logging, 'n druk- en beheeroorsig, of 'n kompressorvolgordebepaling.
Vir terreine met hitte-aanvraag in die omgewing, 'n oorsig van die haalbaarheid van hitteherwinning. Vir terreine wat groei of vervanging beplan, 'n volledige oorsig van die stelselontwerp en spesifikasies.
Die beginpunt is om van aanname na bewys te beweeg. 'n Stelsel kan lyk asof dit werk terwyl dit steeds energie mors. Dit kan druk handhaaf terwyl dit lekkasies masker.
Dit kan produksie ondersteun terwyl dit harder loop as wat nodig is – of teen die verkeerde druk vir die werklike vraag.
Om hierdie infografika as 'n pdf af te laai, kliek hier
Ons help industriële kliënte om saamgeperste lugstelsels as werksomgewings te beoordeel – nie as geïsoleerde masjiene nie. Dit beteken om te kyk na hoe lug gegenereer, beheer, behandel, versprei en gebruik word, en dan te identifiseer waar vermorsing, risiko of ondoeltreffendheid verminder kan word.
Soms is die prioriteit lekdeteksie. Soms is dit beter beheer. Soms is dit 'n nuwe stelsel wat ontwerp is rondom die manier waarop produksie werklik werk. Die regte antwoord hang af van die terrein, die vraagprofiel en wat die data wys.
Die 10%-geleentheid is nie net 'n nasionale veldtogteiken nie. Vir baie vervaardigers is dit 'n praktiese roete na laer energierekeninge, sterker betroubaarheid en beter langtermyn-stelselprestasie.
Indien u saamgeperste lugstelsel nie onlangs hersien is nie – of indien stygende energiekoste, aanhoudende lekkasies, drukprobleme of verouderende toerusting 'n bron van kommer word – praat met ons ingenieurspan. Ons kan u help om te identifiseer waar die vermorsing is en wat die moeite werd is om eerste aan te pak.
Bel ons op 01992 238 314
Of stuur 'n e-pos aan ons [email protected].
Ons werk saam met 'n portefeulje van toonaangewende vervaardigers.
Praktiese leiding oor betroubaarheid, doeltreffendheid en voldoening vir saamgeperste lug-, vakuum- en stikstofstelsels.
Voer jou besonderhede hieronder in om jou inkopiemandjie vir later te stoor.